无凸轮弹簧机怎么绕锥簧的

无凸轮弹簧机绕制锥簧（锥形弹簧）的过程，主要依赖于其先进的数字化控制技术和独特的机械结构设计。以下是绕制锥簧的基本步骤和原理：

一、准备阶段
设备检查：确保无凸轮弹簧机的各个部件处于良好工作状态，检查电机转向、不彻底传动齿轮的衔接等，确保设备能够正常运行。
材料准备：选择合适的钢丝材料，并将其安装在料架上，确保钢丝能够顺畅地进入校直机构。
二、校直与送料
校直：通过校直机构消除钢丝原有的弯曲变形，使其能够挺直地进入成形机械，提高卷簧的精度。
送料：送料机构通过一对或两对送料轮压紧钢丝，以送料轮的旋转带动钢丝直线前进。送料长度由送料轮的旋转圈数决定，而旋转圈数则通过扇形不完全齿轮的齿数来控制。
三、卷绕与变径
卷绕：在卷绕过程中，变径机构起到关键作用。对于锥簧而言，需要调整变径机构的顶杆位置，使其在卷绕过程中能够改变弹簧的外径。
变径：生产锥簧时，需松开上顶杠前后两个螺栓，让顶杆在刀架里来回伸缩，以改变弹簧外径。通过变径凸轮驱动顶杆，实现弹簧外径的连续变化，从而卷绕出锥形弹簧。
四、节距控制
节距变更：节距变更机构用于控制弹簧的节距。根据锥簧的设计要求，调整节距刀和变距凸轮的位置，以控制弹簧的有效圈数和节距。
调整方法：可通过调节节距刀下面的螺栓来改变弹簧的高度，或者通过凸轮传动连杆使节距刀从机器里面推出，以更好地控制大节距的弹簧。
五、切断与落料
切断：当弹簧卷绕到预定长度后，切断机构通过刀和芯完成钢丝的切断动作。切断时，应确保切割刀与芯轴的空隙适当，以避免产生剪断毛边或使弹簧端圈产生形变。
落料：切断后，弹簧从机器上落下，完成整个卷绕过程。
六、注意事项
设备维护：定期检查和保养无凸轮弹簧机，确保其各个部件处于良好工作状态。
操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免误操作导致设备损坏或安全事故。
质量控制：在卷绕过程中，应随时检查弹簧的质量，确保其符合设计要求。
综上所述，无凸轮弹簧机绕制锥簧的过程需要精确控制各个部件的协同工作，以确保卷绕出高质量的锥形弹簧。