数控弹簧机生产弹簧的流程

任何设备生产产品都是有一定流程步骤的，当然数控弹簧机也不例外，弹簧设备在生产弹簧的时候也是需要按照步骤执行的。
从弹簧机的工作原理可以看出，单顶杆弹簧设备的优点是仅需调整一支曲线规，在调换弹簧品种时所费的机床调整时间少，并且能卷制较高的初应力的螺旋拉伸弹簧，在左右旋弹簧调换时更显得方便;双顶杆卷簧机的优点是心轴不再成为成形簧圈的一个摩擦点，只是起到切断钢丝时辅助的作用，所以在生产不同直径的弹簧时，不必再频繁调换心轴。
曲线规在弹簧直径变更机构的控制下，可以前后运动，以调整弹簧的直径或卷制变径螺旋弹簧。当卷制变径螺旋弹簧时，必须使用相应的变径凸轮。随着弹簧材料的不断卷成簧圈，变径凸轮也相应转动，以控制顶杆作适当的运动，卷制出所要求的变径螺旋弹簧。
当要卷制变节距(俗称不等节距)的螺旋压缩弹簧或其它螺旋弹簧时，需用变距凸轮;在变距凸轮的作用下，通过一套摆杆机构推动节距块前后运动，以实现卷制变节距的弹簧。
另外，双顶杆卷簧机三个摩擦点对应的圆心角也比单顶杆的大，因此，卷旋绕比较大的弹簧时较为方便，稳定。但双顶杆卷簧机在左右旋弹簧调换时都很麻烦，需要改装整个外径变更机构。
其实数控弹簧机的生产过程非常简单，主要是控制变径凸轮的转动，从而达到控制其他运动。