无凸轮弹簧机卷簧作业中常见的问题及解决方案。

信息来源：本站 | 发布日期： 2022-03-16 15:01:54 | 浏览量：1455

摘要：

在无凸轮弹簧机卷簧作业过程中，由于各种不确定因素，如机器原因、操作不当、材料问题、模具原因和人为因素等存在，可能会导致卷绕的弹簧出现不稳定的现象。弹簧机卷簧作业中输出的弹簧不稳定，产品的合格率就会大打折扣，不仅会造成资源的严重浪费，还会影响生产进度与效…

在无凸轮弹簧机卷簧作业过程中，由于各种不确定因素，如机器原因、操作不当、材料问题、模具原因和人为因素等存在，可能会导致卷绕的弹簧出现不稳定的现象。弹簧机卷簧作业中输出的弹簧不稳定，产品的合格率就会大打折扣，不仅会造成资源的严重浪费，还会影响生产进度与效率，同时还会给我们自身带来一定的经济损失。那么，无凸轮弹簧机卷簧作中会遇到哪些常见问题呢?我们又该如何去解决呢?

1、送线的张紧力不稳。送线的张紧力不稳，会影响弹簧机作业中送线的稳定性。比如：①送线架与送线速度不同步或刹车装置失灵;②校直滚轮(培林)未调好或有磨损;③送线滚轮圆度较差或磨损等。解决办法：检查送线架的张紧机构或刹车机构并恢复正常;调节或更换校直滚轮;更换送线滚轮。

2、弹簧的表面有划伤。弹簧机作业中出现了刮丝现象，导致了卷绕的弹簧表面有划伤。比如：①材料本身的质量(缺陷)问题;②校直滚轮、送线滚轮或导线板表面剥落或沾有硬物;③辅助芯轴出现崩刃;④顶杆表面有伤痕等。解决办法：更换材料或将有缺陷的材料去除;保持校直滚轮、送线滚轮或导线板表面的清洁度或研磨处理;更换或修整芯棒;更换或修复顶杆。

3、弹簧的圈径不稳定。比如：①材料存在内应力且强度不均匀;②材料没有理顺，送线过程中材料受压;③送线的张紧力不稳等。解决办法：检查并更换弹簧材料;重新整理线材并理顺，或调整线向后重试，或添加送线导线盘，调整线向;检查并调整送线架的张紧力。如果您想了解弹簧材料的好坏对弹簧机作业的影响，请点击[文章]弹簧线材的优劣，决定了弹簧机运转的稳定性。

4、节距不稳，自由长度变化较大。比如：①材料存在内应力且强度不均匀;②节距推杆运动设置(节距凸轮形状、原点和参数设置不到位);③节距杆未固定好等。解决办法：检查并更换线材;重新设定原点并检查节距推杆的位置;检查节距推杆运动设置是否有松动锁紧。

5、弹簧的总圈数不稳。比如：①材料本身质量差，如表面凸凹不平;②弹簧机的送线精度误差大;③刀架活动间隙大或模具(如“曲线规”)工艺差，引起的弹簧外径不稳定等。解决办法：检查材料并更换质量好的线材;检查弹簧机自身的技术参数等性能，测试送线精度误差，滚轮是否有打滑现象;检查刀架是否存在间隙，修整或更换模具。

6、弹簧两端并圈不良。比如：①材料本身的内应力较大;②顶杆的角度未调整好;③节距凸轮形状、原点和参数设置不到位，使端头并圈不良等。解决办法：检查并更换材料;重新调整弹簧机的顶杆(亦叫“节距推杆”);修整节距凸轮片的形状，同时调整系统中的程序指令。如果您想了解影响弹簧机卷绕弹簧不稳定的因素，请点击[文章]影响电脑弹簧机生产不稳定的因素有哪些?

7、弹簧的端圈有毛刺。比如：①切刀和芯棒配合的间隙过大;②切刀和芯棒的刚性不足，产生松动;③切刀和芯轴的工艺质量较差，出现崩裂或披缝等。解决办法：重新调整切刀和芯棒配合的间隙;检查压簧机设备的塞铁、垫块是否存在松动;修整或更换材质较好(或工艺要求高)的切刀和芯轴。

8、送线滚轮打滑，送料送不出来。比如：①送线滚轮之间的压紧力不足;②送线滚轮的线槽是否磨损;③送线滚轮的线槽规格未选对;④导线板的线槽堵塞或曲线规处阻力大等。解决办法：重新调整送线滚轮并压紧操作;更换或重新选择对应的送线滚轮;检查前端的导线板线槽进线是否通畅，曲线规处是否平顺。

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